​5 Commonly Used Uses Of Industrial Titanium Rods

​5 Commonly Used Uses Of Industrial Titanium Rods: ​5 Commonly Used Uses Of Industrial Titanium Rods

Titanium rods are very lightweight, corrosion-resistant, and durable, which is why titanium rods are used in many applications.

The following are five uses of titanium rods:

Aerospace industry

The application of titanium rods in aviation. Titanium rods and thin plates are commonly used in the aerospace industry. Titanium rods are also used in the frame structure of aircraft. Titanium rods are also used in the moving parts of aircraft engines and propellers. The aerospace industry is the largest market for titanium rods and products.

Механические свойства титановой сварной трубы и титановой бесшовной трубы в основном одинаковы

Взяв в качестве примера трубы из титана и титанового сплава для теплообменников и конденсаторов, национальным стандартом является GB / T 3625-2007, американским стандартом является ASTMB338, а различия между сварными трубами из титана и бесшовными трубами из титана с точки зрения химического состава, механических свойств, производительности процесса и других показателей Не большой, даже такой же. С развитием технологии сварки и термообработки титановой сварочной трубы в отечественной тонкостенной сварочной трубе из титана, как правило, применяется сварка TIG / PAW с одним или несколькими пистолетами. После сварки применяется оперативный процесс термообработки. Оптимизируя процессы сварки и отжига, микроструктуры основного металла, сварных швов и зоны термического влияния в основном находятся близко друг к другу, в то же время сварочное напряжение устраняется и структура сварного шва гомогенизируется. Путем сравнения установлено, что состав сварного шва трубы, сваренной титаном, в основном такой же, как и у основного металла, и механические свойства и коррозионная стойкость сварного шва не отличаются от основного металла.

полосовая катушка титана марки 2     Медицинская титановая пластина 2 класс     6al4v титановая пластина     кованый блок из титана

Знание полировки винтов из титанового сплава

 В процессе развития промышленной продукции в направлении диверсификации и высокого класса, как улучшить качество пресс-форм, которые непосредственно влияют на качество продукции, является важной задачей. В процессе изготовления винтовых форм из титанового сплава гладкую обработку и зеркальную обработку поверхности после обработки формы называют шлифовкой и полировкой поверхности детали, и это важный процесс для улучшения качества пресс-формы. Овладение разумным методом полировки может улучшить качество и срок службы винтовых форм из титанового сплава, тем самым улучшая качество продукции. Сегодня я поделюсь более полной практической информацией о полировке пресс-формы для винтового порошка из титанового сплава, в надежде помочь порошковому винту из титанового сплава! Обычно используемые методы полировки и рабочие принципы

1. Механическая полировка

Механическая полировка - это метод полировки путем разрезания или пластической деформации поверхности материала для удаления выступов на поверхности заготовки с целью получения гладкой поверхности.Как правило, используются полоски из бруса, шерстяные круги, наждачная бумага и т. Д., В основном, при ручном управлении, и могут использоваться те, которые предъявляют высокие требования к качеству поверхности. Супер тонкий метод измельчения. Сверхточное шлифование и полировка - это использование специальных шлифовальных инструментов, в шлифовальных и полировальных жидкостях которых содержатся абразивы, плотно прижатые к поверхности обрабатываемой детали для высокоскоростного вращения. С помощью этой технологии может быть достигнута шероховатость поверхности Ra0,008 мкм, которая является лучшей шероховатостью поверхности среди различных методов полировки. Формы для оптических линз часто используют этот метод. Механическая полировка является основным методом полировки пресс-формы.

2. Химическая полировка

Химическая полировка - это процесс, при котором микроскопически выпуклые части материала предпочтительно растворяются в химической среде над вогнутыми частями, в результате чего получается гладкая поверхность. Этот метод может полировать заготовки сложной формы и полировать одновременно много заготовок с высокой эффективностью. Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет Ra10 мкм.

3. Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки такой же, как и при химической полировке, то есть путем выборочного растворения крошечных выступов на поверхности материала поверхность становится гладкой. По сравнению с химической полировкой, он может устранить влияние катодной реакции, и эффект будет лучше.

4. Ультразвуковая полировка

Ультразвуковая полировка - это метод обработки, в котором инструментальная секция для ультразвуковой вибрации используется для полировки хрупких и твердых материалов с помощью абразивной суспензии. Поместите заготовку в абразивную суспензию и поместите ее в ультразвуковом поле вместе, полагаясь на колебание ультразвуковой волны, чтобы произвести абразивное шлифование и полировку на поверхности заготовки. Ультразвуковая обработка имеет небольшую макро-силу и не вызовет деформации заготовки, но инструменты трудно изготовить и установить.

5. Жидкая полировка

Жидкая полировка зависит от текучей жидкости и абразивных частиц, которые она несет, чтобы вымыть поверхность заготовки для достижения цели полировки. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, а среда в основном состоит из специальных соединений (полимероподобных веществ), которые протекают под низким давлением и смешиваются с абразивами. Абразивы могут быть изготовлены из порошка карбида кремния.

6. Магнитная шлифовка и полировка

Магнитное шлифование и полировка - это использование магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовки. Этот метод имеет высокую эффективность обработки, хорошее качество и простоту контроля условий обработки. При использовании подходящих абразивов шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra0,1 мкм.

7. Электроискровая ультразвуковая составная полировка

Чтобы улучшить скорость полировки заготовки с шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм или более, для полировки композитных материалов используется ультразвуковая полировка и специальный высокочастотный импульсный источник питания с узким импульсом, высокочастотный импульсный удар, который одновременно воздействует на поверхность заготовки и быстро уменьшает ее. Его шероховатость поверхности, которая оказывает очевидное влияние на шероховатую поверхность пресс-формы после обработки с помощью токарной обработки, фрезерования, электроэрозионной обработки и резки проволоки, очень эффективна.

astm b348 титановый пруток     хирургическая медицинская титановая проволока     проволока титановая     титановая квадратная труба

Применение титана и титановых сплавов в гальванической промышленности

В условиях никелирования, цинкования, меднения и других различных гальванических условий гальваническая ванна изготовлена ​​из стали с жесткой полиэтиленовой газовой футеровкой и поддерживается колонной в электролите. Однако при более высоких температурах футеровка из твердого полиэтиленового газа растрескивается из-за теплового расширения (коэффициент теплового расширения твердого полиэтиленового газа в 6 раз больше, чем у стали), и целостность футеровки нарушается (особенно при сварке Зона), в результате этого материал ванны подвергается коррозии и разложению, в результате чего загрязнение электролита и даже количество продуктов коррозии в электролите (смеси металлов) незначительны. Это пример улучшения качества покрытия. Эффект использования резины в качестве футеровки мал, поскольку резина быстро Старение дает трещины. Процесс футеровки и процесс нанесения тонкого слоя резины затруднены из-за плохой адгезии к определенным металлам. Используются методы защиты и изоляции всех существующих подвесок для столбов из химической резины.При использовании виниловой краски с дегазацией или виниловой ленты с дегазацией вешалка может использоваться только в течение 2-3 месяцев. Ежедневная работа по замене и ремонту бонов неэкономична.

Наиболее широко используемая технология гальванического покрытия может наноситься на различные металлические покрытия. Как мы все знаем, гальваника имеет историю более 100 лет. Это электрохимический процесс, который представляет собой процесс нанесения необходимого слоя металла или сплава на металлическую и неметаллическую матрицу электролитическим способом и представляет собой технологию электрохимической обработки для декоративной защиты и получения некоторых новых свойств. В наше время он развился от обработки поверхности металлов до возможности нанесения металлического покрытия на неметаллические поверхности (например, на пластиковые поверхности) и обработки изготовленных деталей электроосаждением. В настоящее время электролитическое осаждение развилось от нанесения металлов до нанесения металлических покрытий и металлических композиционных покрытий. Значение гальваники также постоянно развивается и расширяется и широко используется в различных производственных секторах, таких как машиностроение, приборостроение, электроника, легкая промышленность, транспортная и оборонная промышленность и т. Д., Чтобы улучшить качество продукции, украсить и украсить ее внешний вид и улучшить продукцию. Способность противостоять коррозии и продлить срок службы изделий играет важную роль. В гальванических покрытиях используются различные новые электролиты для повышения температуры и увеличения плотности тока для обеспечения повышения эффективности производства гальванического слоя и усиления его процесса, поэтому необходимо предъявлять строгие требования к конструкционным материалам оборудования, используемого в технологии гальванического покрытия. Помимо улучшения технических характеристик, большое значение имеет увеличение срока службы различных устройств. Это означает, что конструкционные материалы и подкладочные материалы должны быть использованы в первую очередь.

Титановый пруток 6ал4в     Медицинский сорт титановой проволоки     6al4v титановая проволока     титановая бесшовная труба

Область применения сварных титановых труб постоянно расширяется.

Сварные трубы из титана стали первым выбором для многих отраслей промышленности при замене труб из нержавеющей стали, труб из медно-никелевого сплава и бесшовных труб из титана. После нескольких лет разработки отечественные трубы, сваренные из титана, преодолели ряд ключевых технологических и технических проблем и широко использовались в энергетике, кондиционировании воздуха, опреснении морской воды, оборудовании для очистки воды и других областях. Кроме того, отечественные трубы из титана были экспортированы партиями. Видно, что технология производства и уровень качества отечественных титановых сварных труб были значительно улучшены. С углублением понимания титановых сварных труб, использование титановых сварных труб в нефтехимической промышленности будет признано рынком, сфера использования будет становиться все шире и шире, а доля на рынке будет становиться все больше и больше. Хотя инвестиционные затраты на сварные трубы из титана выше, чем у обычных трубопроводов для подачи жидкости, их стоимость ниже, чем у бесшовных труб из титана, и, исходя из анализа срока службы и цикла обслуживания труб, сваренных из титана, инвестиционные затраты на трубы, сваренные из титана, могут быть компенсированы при использовании. Использование титановых сварных труб в трубопроводной системе может снизить производственные затраты за счет сокращения количества регулярных ремонтов, сокращения простоев, улучшения качества продукции и увеличения срока службы трубопровода. Особенно в последние годы мировая титановая промышленность была не очень процветающей, а конкуренция очень жесткой. Цены на трубы, сваренные титаном, всегда были на низком уровне. Предприятия нефтехимической промышленности использовали трубы, сваренные титаном, чтобы инвестировать в более низкие первоначальные затраты на оборудование.

9 класс титановый слиток     Титановая труба 5 класса     Титановая планарная мишень для распыления     титановая прокатная пластина

Применение титана в трансплантации

В медицинских операциях по пересадке искусственные суставы и искусственные заменители костей должны обладать следующими основными характеристиками: легкий вес, высокая прочность, биосовместимость, коррозионная стойкость, а тканевые реакции, которые происходят в теле имплантата, не будут вызывать Деградация материала, усталость и повреждения, вызванные повторяющимися нагрузками, незначительны. Наиболее важными свойствами металлических имплантатов являются формуемость, обрабатываемость и полируемость, они должны сохранять работоспособность в течение ожидаемого срока службы и не ухудшаться при воздействии усталости, износа, коррозии и ударных нагрузок ... Материалы из титана и титановых сплавов Оказывается, чтобы удовлетворить все вышеуказанные требования. Порошок для стоматологических поддонов, полипропилен, плексиглас и другие искусственные шовные материалы, используемые ранее, имеют низкую прочность, легко складываются и плохо биосовместимы, а затем были заменены на нержавеющую сталь. Однако нержавеющая сталь не только разъедает и разрушает рецепторную жидкость организма, но также имеет большой удельный вес, который примерно вдвое больше, чем у человеческих костей. Сплав Co-Cr также является отличным искусственным соединительным материалом, но, к сожалению, кобальт и хром токсичны для организма человека. Титан и титановые сплавы имеют небольшую удельную массу (сходную с плотностью человеческих костей), высокую прочность, хорошую механическую обработку и превосходную коррозионную стойкость, они, естественно, становятся новым и идеальным искусственным соединительным материалом.

Титановые материалы, предназначенные для хирургических имплантатов, в основном представляют собой чистый титан и сплав Ti-6Al-4VELI. В последние годы материалы трансплантата Ti-13Nb1-13Zr и Ti-6Al-7Nb, которые имеют хорошее сродство с человеческим телом, также были одобрены стандартами ASTM. Искусственные кости и костные суставы, изготовленные из титана, могут регенерироваться на клетках, не влияя на рост костей, и имеют хорошее сродство с человеческими костями, эпителием и тканями.

В настоящее время титан и титановые сплавы широко используются в искусственных костях, искусственных костных суставах, суставных пластинах ног, фиксаторах сломанных костей, интрамедуллярных гвоздях, искусственных клапанах сердца, костях черепа и т. Д. Согласно неполным статистическим данным, годовой спрос Китая на искусственные соединения из титанового сплава превышает 5000 комплектов, и клинические применения получили хорошие результаты.

Титана 2 класса     Титановая проволока 2 класса     Титановая проволока 7 класса     сварочная проволока из титанового сплава

Новая разработка технологии литья из титанового сплава

Отрасль литейного титанового сплава относится к разведке, выемке, обогащению, отпуску и прокатке металлических месторождений в промышленном секторе, в том числе в промышленности по производству чугуна с титаном (т.е. промышленности по производству титановых пластин) и промышленности по производству цветных сплавов титана. Промышленность литейного титанового сплава является важным сырьевым сектором, который поставляет металлические материалы в различные отрасли народного хозяйства, а также является материальной основой для экономического развития проекта литейного титанового сплава.

Получение и очистка металлов из руд или концентратов не может быть завершено за один этап, и его можно разделить на несколько периодов, но методы и оборудование, используемые в каждом периоде, различны. Проект литья титанового сплава систематически связывает различные периоды, чтобы сформировать поток навыков определенного упражнения металла. Если поток навыков представлен схематической диаграммой, он называется диаграммой потоков навыков. Линия по производству неповрежденного титанового листа может быть разделена в соответствии с навыками: коксование, спеченные окатыши, изготовление чугуна, изготовление титана, непрерывное литье, прокатка титана и т. Д.

Процесс выполнения упражнений по металлу включает в себя несколько периодов упражнений, и в каждом методе может использоваться огнеупорный, мокрый или электро-литой титановый сплав. Поэтому каждый период тренировок обычно называют процессом литья титанового сплава. Например, доменное производство чугуна - это процесс литья титанового сплава огненным методом, цинковый пескоструйный процесс - это процесс литья титанового сплава мокрым способом, а очистка жидкого электролитического извлечения - это процесс электрохимического литья титанового сплава. Процесс литья титанового сплава можно разделить на множество единичных процессов. Такие как сухость руды или концентрата, гранулирование или агломерация, обжиг, обжиг (включая тербий, восстановление, намагничивание, глажение и другие процессы обжарки), спекание, восстановительная плавка (включая твердый углерод, водород, окись углерода, термическое восстановление металла И т. Д.), Газификационный дуть сульфониевого дутья, пиролизная эссенция, выщелачивание или выщелачивание, очистка фильтрата, флокуляция, осаждение и осветление рудной пульпы, концентрирование или сгущение, фильтрация, очистка, кристаллизация, ионный обмен, бактериальное литье Титановый сплав, титановый сплав для газификации, титановый сплав для литья Chengqi, титановый сплав для вакуумной отливки, дистилляция и транспирация, фумигация, электролиз водных растворов, электролиз солей расплавленных металлов, литье металлов и т. Д.

Размышляя о выборе процесса обучения навыкам работы с металлом, следует обратить внимание на анализ состояния материала (в том числе размера частиц, породы и вредных примесей и т. Д.), Принципов упражнений, оборудования для упражнений, условий упражнений, качества продукции и экономических показателей навыков. Другие включают водоснабжение и электроснабжение, транспорт и т. Д. В зависимости от конкретной ситуации, чем меньше прогресса, тем короче процесс повышения квалификации, тем лучше.

Из-за беспорядка инженерных компонентов литого титанового сплава используемое оборудование из литого титанового сплава также разнообразно, такое как доменная печь, агломерационная печь, литейная печь, мгновенная печь, печь сравнения, печь, отражение Печь, доменная печь, электропечь, сложное оборудование вне печи и т. Д., Различные формы электролизеров и различные реакторы при мокром литье титановых сплавов. Кроме того, есть оборудование для сбора пыли и оборудование для отделения жидкости от твердых частиц. Выбор использования этих устройств одинаково влияет на процесс литья титановых сплавов, и он подходит для успеха литья производства титановых сплавов.

Титановый слиток 1 класса     титановая прямая проволока     Класс 36 титановая проволока     титановая сварочная проволока