Титановый сплав является важным металлическим конструкционным материалом, появившимся в 1950-х годах. В последние годы титан будет широко использоваться в гражданской сфере. Разработанные изделия из титанового сплава практически проникли во все аспекты современной жизни. В процессе производства было обнаружено, что типичные недостатки качества обработки поверхности титанового сплава включают чрезмерную коррозию, пепловую коррозию, неокисленную окалину и полосатую крапчатость.
Избыточная коррозия относится к появлению ямок или неровных неровностей на поверхности титанового сплава после травления, что отличается от структуры материала. Обычно причиной дефектов чрезмерной коррозии является дисбаланс соотношения фтористоводородной кислоты и азотной кислоты. Слишком высокая концентрация фтористоводородной кислоты или недостаточная концентрация азотной кислоты могут вызвать этот дефект. Другая причина заключается в том, что время травления слишком велико, обычно t травления составляет 1 мм. ~ 4 мин, параметры процесса можно отрегулировать в соответствии с местом эксплуатации, чтобы соответствующим образом сократить время травления. Зола - это оксиды, прикрепленные к поверхности титанового сплава после травления. Во время травления сухой титановый сплав и раствор кислоты подвергаются химической реакции, и образующиеся оксиды накапливаются на поверхности, предотвращая дальнейшую реакцию. Дефекты висящей золы обычно вызваны чрезмерным осаждением висящей золы во время травления и недостаточной промывкой после травления. Во время травления необходимо непрерывно встряхивать детали, чтобы продукты реакции после реакции упали с поверхности титанового сплава, а после травления следует усилить метод распыления или промывки, чтобы удалить пыль. Внутри страны высокоскоростной поток воды, смешанный со сжатым воздухом и водопроводной водой, обычно используется для мытья деталей, и эффект хороший.
Есть много причин для этого дефекта, и каждый процесс возможен. Возможно, что удаление масла не является хорошим, или время обработки расплавленной солью является недостаточным, или травильный раствор выходит из строя. Когда этот дефект возникает, следует исключать различные возможные факторы, и, если необходимо, процесс предварительной обработки может быть добавлен в предварительную обработку. Обычно вызванная неравномерной реакцией, ее можно устранить путем встряхивания деталей во время травления и понижения температуры травильного раствора. В дополнение к вышеперечисленным дефектам, иногда обнаруживаются продукты, которые проходят проверку после травления, и через некоторое время на поверхности появляется пятнистость. Для этого явления в настоящее время проводится мало исследований, которые могут быть вызваны наличием остаточного раствора кислоты на поверхности после травления или наличием коррозионной среды, вызванной последующим производством, которое образуется при совместном воздействии напряжения и имеет те же общие коррозионные структуры при микроскопическом обнаружении. Разница, как правило, не влияет на ее характеристики и может быть устранена путем травления снова, но напряженные детали следует усилить, чтобы удалить обработку водородом после второго травления.
Теплопроводность, модуль упругости, химическая активность, тип сплава и микроструктура являются основными факторами, влияющими на производительность обработки титановых сплавов. Титановые сплавы имеют различные составы сплавов и разные технологические свойства.В отожженном состоянии титановый сплав a-типа имеет лучшие механические характеристики обработки, титановый сплав a + β-типа занимает второе место, титановый сплав β-типа обладает высокой прочностью и хорошей прокаливаемостью. Но производительность обработки худшая. Ввиду вышесказанного, для выполнения высокопроизводительной и высокоточной обработки титановых сплавов должны быть приняты соответствующие меры, чтобы избежать появления дефектов при обработке.
Класс 36 титановый пруток титановая сетка 9 класс титановой проволоки титановая сварочная присадочная проволока
Избыточная коррозия относится к появлению ямок или неровных неровностей на поверхности титанового сплава после травления, что отличается от структуры материала. Обычно причиной дефектов чрезмерной коррозии является дисбаланс соотношения фтористоводородной кислоты и азотной кислоты. Слишком высокая концентрация фтористоводородной кислоты или недостаточная концентрация азотной кислоты могут вызвать этот дефект. Другая причина заключается в том, что время травления слишком велико, обычно t травления составляет 1 мм. ~ 4 мин, параметры процесса можно отрегулировать в соответствии с местом эксплуатации, чтобы соответствующим образом сократить время травления. Зола - это оксиды, прикрепленные к поверхности титанового сплава после травления. Во время травления сухой титановый сплав и раствор кислоты подвергаются химической реакции, и образующиеся оксиды накапливаются на поверхности, предотвращая дальнейшую реакцию. Дефекты висящей золы обычно вызваны чрезмерным осаждением висящей золы во время травления и недостаточной промывкой после травления. Во время травления необходимо непрерывно встряхивать детали, чтобы продукты реакции после реакции упали с поверхности титанового сплава, а после травления следует усилить метод распыления или промывки, чтобы удалить пыль. Внутри страны высокоскоростной поток воды, смешанный со сжатым воздухом и водопроводной водой, обычно используется для мытья деталей, и эффект хороший.
Есть много причин для этого дефекта, и каждый процесс возможен. Возможно, что удаление масла не является хорошим, или время обработки расплавленной солью является недостаточным, или травильный раствор выходит из строя. Когда этот дефект возникает, следует исключать различные возможные факторы, и, если необходимо, процесс предварительной обработки может быть добавлен в предварительную обработку. Обычно вызванная неравномерной реакцией, ее можно устранить путем встряхивания деталей во время травления и понижения температуры травильного раствора. В дополнение к вышеперечисленным дефектам, иногда обнаруживаются продукты, которые проходят проверку после травления, и через некоторое время на поверхности появляется пятнистость. Для этого явления в настоящее время проводится мало исследований, которые могут быть вызваны наличием остаточного раствора кислоты на поверхности после травления или наличием коррозионной среды, вызванной последующим производством, которое образуется при совместном воздействии напряжения и имеет те же общие коррозионные структуры при микроскопическом обнаружении. Разница, как правило, не влияет на ее характеристики и может быть устранена путем травления снова, но напряженные детали следует усилить, чтобы удалить обработку водородом после второго травления.
Теплопроводность, модуль упругости, химическая активность, тип сплава и микроструктура являются основными факторами, влияющими на производительность обработки титановых сплавов. Титановые сплавы имеют различные составы сплавов и разные технологические свойства.В отожженном состоянии титановый сплав a-типа имеет лучшие механические характеристики обработки, титановый сплав a + β-типа занимает второе место, титановый сплав β-типа обладает высокой прочностью и хорошей прокаливаемостью. Но производительность обработки худшая. Ввиду вышесказанного, для выполнения высокопроизводительной и высокоточной обработки титановых сплавов должны быть приняты соответствующие меры, чтобы избежать появления дефектов при обработке.
Класс 36 титановый пруток титановая сетка 9 класс титановой проволоки титановая сварочная присадочная проволока
Комментариев нет:
Отправить комментарий