Теплопроводность титанового сплава мала, около 1/3 железа, и тепло, выделяемое во время механической обработки, трудно отвести через заготовку. В то же время, поскольку удельная теплоемкость титанового сплава мала, местная температура быстро повышается во время обработки, поэтому. Температура инструмента может быть очень высокой, что приводит к резкому износу наконечника инструмента и сокращает срок его службы. Эксперименты показывают, что температура острия инструмента для резки титанового сплава в 2-3 раза выше, чем температура резки стали. Низкий модуль упругости титанового сплава делает обрабатываемую поверхность склонной к упругости, особенно обработка тонкостенных деталей является более серьезной, и легко вызывать сильное трение между боковой поверхностью и обрабатываемой поверхностью, тем самым изнашивая инструмент и выкрашивая. Титановые сплавы очень химически активны и легко взаимодействуют с кислородом, водородом и азотом при высоких температурах, повышая их твердость и снижая пластичность. Трудно обрабатывать слой, обогащенный кислородом, образующийся во время нагрева и ковки.
Существует много методов обработки титановых сплавов, в том числе: токарная обработка, фрезерование, расточка, сверление, шлифование, нарезание резьбы, распиловка, EDM и т. Д. ,
1. Токарная обработка и расточка титанового сплава
Основными проблемами при токарной обработке титановых сплавов являются: высокая температура резания, сильный износ инструмента, большой возврат пружины резания. При подходящих условиях обработки. Токарная обработка и скучность не особо сложные процессы. Для непрерывной резки, массового производства или резки с большим объемом удаления металла обычно используются инструменты из цементированного карбида. При формировании резки, обработки канавок или резки используются подходящие стальные инструменты, а также керметные инструменты. Как и в случае других операций обработки, постоянная принудительная подача всегда используется, чтобы избежать прерывания резки. Не останавливайтесь и не замедляйтесь во время резки. Обычно не режут, но должны быть полностью охлаждены, в качестве охлаждающей жидкости можно использовать 5% водный раствор нитрата натрия или 1/20 растворимого раствора масляной эмульсии. Перед ковкой твердосплавный инструмент используется для поворота слоя, обогащенного кислородом, на поверхность исходного стержня. Глубина резания должна быть больше толщины слоя, богатого кислородом. Скорость резания составляет 20-30 м / мин, а скорость подачи - 0,1-0,2 мм / р. Расточка является чистовым процессом, особенно для тонкостенных изделий из титанового сплава в процессе расточки, для предотвращения ожогов и деформации деталей.
2. Сверление и обработка титанового сплава
При сверлении титанового сплава легко получить длинную и тонкую закрученную стружку. В то же время тепло при бурении велико, и стружка легко накапливается или прилипает к кромке сверления. Это главная причина трудностей при сверлении титанового сплава. При сверлении следует использовать короткие и острые коронки и низкоскоростную принудительную подачу, опорный кронштейн должен быть закреплен, и необходимо обеспечить повторное и достаточное охлаждение, особенно для глубокого сверления. Во время процесса бурения буровое долото должно поддерживать состояние бурения в скважине и не допускать холостого хода в скважине, а также должно поддерживать низкую и постоянную скорость бурения. Тщательно просверлите отверстия. При бурении в ближайшее время, чтобы почистить буровое долото и буровое отверстие, а также для удаления бурового шлама, лучше всего вернуть буровое долото. Когда отверстие окончательно пробито, для получения гладкого отверстия используется принудительная подача.
3. Выпуск титанового сплава
Выстукивание титановых сплавов, вероятно, является наиболее сложным процессом обработки. При постукивании удаление титановой стружки ограничено, и серьезная тенденция к укусу приведет к плохой посадке резьбы, что приведет к заклиниванию или поломке метчика. По окончании постукивания титановый сплав имеет тенденцию к сильной усадке на кране. Поэтому следует стараться избегать обработки глухих отверстий или слишком длинных сквозных отверстий, чтобы не допустить увеличения шероховатости поверхности внутренней резьбы или появления поломанных конусов. В то же время, метод постукивания должен постоянно улучшаться, например, задний край метчика может быть отшлифован. По длине края зуба осевая канавка для удаления стружки шлифуется на кончике зуба. С другой стороны, краны с окисленной, окисленной или хромированной поверхностью используются для уменьшения укуса и износа.
4. Распиловка титанового сплава
При распиливании титанового сплава используется низкая скорость поверхности и непрерывная принудительная подача. Эксперимент подтверждает, что высокопрочная стальная пила с грубым зубом с шагом зуба от 4,2 до 8,5 мм подходит для резки титанового сплава. Если для резки титанового сплава используется ленточная пила, шаг пильного диска определяется толщиной заготовки, которая обычно составляет от 2,5 мм до 25,4 мм. Чем толще материал, тем больше шаг. В то же время необходимо поддерживать обязательную мощность подачи и требуемую охлаждающую жидкость.
5. EDM обработка титанового сплава
EDM из титанового сплава требует рабочего зазора между инструментом и заготовкой. Диапазон зазора предпочтительно составляет 0,005 мм-0,4 мм. Меньший зазор часто используется для чистовой обработки гладкой поверхности, а больший зазор используется для черновой обработки, которая требует быстрого удаления металла. Материал электрода предпочтительно представляет собой медь и цинк.
титановый квадратный пруток Титановая пластина 1 класса Титановый шестигранный орех фланец из титанового сплава
Существует много методов обработки титановых сплавов, в том числе: токарная обработка, фрезерование, расточка, сверление, шлифование, нарезание резьбы, распиловка, EDM и т. Д. ,
1. Токарная обработка и расточка титанового сплава
Основными проблемами при токарной обработке титановых сплавов являются: высокая температура резания, сильный износ инструмента, большой возврат пружины резания. При подходящих условиях обработки. Токарная обработка и скучность не особо сложные процессы. Для непрерывной резки, массового производства или резки с большим объемом удаления металла обычно используются инструменты из цементированного карбида. При формировании резки, обработки канавок или резки используются подходящие стальные инструменты, а также керметные инструменты. Как и в случае других операций обработки, постоянная принудительная подача всегда используется, чтобы избежать прерывания резки. Не останавливайтесь и не замедляйтесь во время резки. Обычно не режут, но должны быть полностью охлаждены, в качестве охлаждающей жидкости можно использовать 5% водный раствор нитрата натрия или 1/20 растворимого раствора масляной эмульсии. Перед ковкой твердосплавный инструмент используется для поворота слоя, обогащенного кислородом, на поверхность исходного стержня. Глубина резания должна быть больше толщины слоя, богатого кислородом. Скорость резания составляет 20-30 м / мин, а скорость подачи - 0,1-0,2 мм / р. Расточка является чистовым процессом, особенно для тонкостенных изделий из титанового сплава в процессе расточки, для предотвращения ожогов и деформации деталей.
2. Сверление и обработка титанового сплава
При сверлении титанового сплава легко получить длинную и тонкую закрученную стружку. В то же время тепло при бурении велико, и стружка легко накапливается или прилипает к кромке сверления. Это главная причина трудностей при сверлении титанового сплава. При сверлении следует использовать короткие и острые коронки и низкоскоростную принудительную подачу, опорный кронштейн должен быть закреплен, и необходимо обеспечить повторное и достаточное охлаждение, особенно для глубокого сверления. Во время процесса бурения буровое долото должно поддерживать состояние бурения в скважине и не допускать холостого хода в скважине, а также должно поддерживать низкую и постоянную скорость бурения. Тщательно просверлите отверстия. При бурении в ближайшее время, чтобы почистить буровое долото и буровое отверстие, а также для удаления бурового шлама, лучше всего вернуть буровое долото. Когда отверстие окончательно пробито, для получения гладкого отверстия используется принудительная подача.
3. Выпуск титанового сплава
Выстукивание титановых сплавов, вероятно, является наиболее сложным процессом обработки. При постукивании удаление титановой стружки ограничено, и серьезная тенденция к укусу приведет к плохой посадке резьбы, что приведет к заклиниванию или поломке метчика. По окончании постукивания титановый сплав имеет тенденцию к сильной усадке на кране. Поэтому следует стараться избегать обработки глухих отверстий или слишком длинных сквозных отверстий, чтобы не допустить увеличения шероховатости поверхности внутренней резьбы или появления поломанных конусов. В то же время, метод постукивания должен постоянно улучшаться, например, задний край метчика может быть отшлифован. По длине края зуба осевая канавка для удаления стружки шлифуется на кончике зуба. С другой стороны, краны с окисленной, окисленной или хромированной поверхностью используются для уменьшения укуса и износа.
4. Распиловка титанового сплава
При распиливании титанового сплава используется низкая скорость поверхности и непрерывная принудительная подача. Эксперимент подтверждает, что высокопрочная стальная пила с грубым зубом с шагом зуба от 4,2 до 8,5 мм подходит для резки титанового сплава. Если для резки титанового сплава используется ленточная пила, шаг пильного диска определяется толщиной заготовки, которая обычно составляет от 2,5 мм до 25,4 мм. Чем толще материал, тем больше шаг. В то же время необходимо поддерживать обязательную мощность подачи и требуемую охлаждающую жидкость.
5. EDM обработка титанового сплава
EDM из титанового сплава требует рабочего зазора между инструментом и заготовкой. Диапазон зазора предпочтительно составляет 0,005 мм-0,4 мм. Меньший зазор часто используется для чистовой обработки гладкой поверхности, а больший зазор используется для черновой обработки, которая требует быстрого удаления металла. Материал электрода предпочтительно представляет собой медь и цинк.
титановый квадратный пруток Титановая пластина 1 класса Титановый шестигранный орех фланец из титанового сплава
Комментариев нет:
Отправить комментарий